方案背景
当前，轮胎制造业整体智能化发展水平较低，设备、仪器联网率低，缺乏先进、专业的生产类系统平台来协助企业进行智能化生产与管理。而企业生产、管理等产生的大量宝贵数据也未能得到有效利用，不能进行汇聚、管理、分析，为企业提供智能化决策依据。
行业要求
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设备数据采集全面、便捷、实时、精准。 |
设备数据资产安全、可靠 |
生产过程透明量化，全程监控 |
设备状态实时监控，故障及时诊断报警 |
设备产能及产品质量优化 |
可视化大屏展示 |
方案概述
太阳集团tcy8722云轮胎制造行业生产设备物联网解决方案，以IOT技术为基础，集成自行研发的太阳集团tcy8722云工业互联网平台、设备数字化管理平台等产品，将工业现场设备、仪器仪表等互联互通，形成从咨询服务、设计开发、实施培训、运维服务等一站式、端到端的设备物联解决方案，提供即时、安全的数据采集、数据分析及可视化展示，为企业提供产品工艺分析优化、能源管控优化、设备运维管理、产品质量改进、生产能效提升等数字化服务，助力轮胎制造业设备数字化转型升级。
方案价值
规范生产流程，产前预防，产中监控，产后分析，有效提升产品质量；
工作透明量化，强制执行，快速提升执行力；
24H实时监测，发现异常迅速报警，给您全方位的设备安全保证;
多维智能数据分析，针对问题迅速处理，减少异常能耗，降本提效；
看板大屏展示，一览无余，让您实时掌控全局；
我们的优势
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行业项目积淀 |
兼容性强 |
快速应对需求扩展 |
一体化端到端服务 |
专属售后服务 |
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服务橡机装备和轮胎行业十几个大型企业，接入百余台大型成套设备，日均新增流量90+GB |
支持百万数量级的传感器接入，不同协议/接口传感设备快速配置。支持多协议组网方案，适应不同网络环境 |
提供丰富的API接口，在原有开发平台上可快速编辑系统业务，创建新的服务，内部服务维护、开发和信息化高度集中，与自有系统快速集成。 |
结合自主研发的网管设备、软件系统，助力企业实现从底层设备互联的数据采集，到上层数据应用以及打造企业级数据管理中心为一体的数字解决方案。 |
7×24小时全天候支持，任何问题快速响应。 质保期内，终端设备质量问题包换新。软件问题随报随查，并提供专属备机服务。 |
典型案例
贵州省某轮胎全钢三鼓成型设备物联网在线监控平台
使用场景
针对贵州省某轮胎5G全联接智能工厂,适用于太阳集团tcy8722生产的轮胎成型机设备的设备数字化管理及在线监控场景.通过设备物联数据采集集成设备数字化工业App,为客户提供了设备的安全风险管理、部件寿命管理、在线维护指导、效率分析、工艺质量监控、故障报警监控及响应管理、产量分析、换料效率管理、关键工艺参数监控、能耗监控管理及综合OEE分析等设备运行阶段的产品生命周期管理功能。
实施成效
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故障报警及时性及全面性 |
设备寿命健康度的影响 |
故障维修过程的价值 |
设备OEE的提升和产能的提升影响 |
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实施前
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操作工只有在设备故障导致停机 的情况下才会打电话通知设备管 理员进行维修 |
大量未导致停机的设备报警不能 被及时发现，设备始终带病运转， 直至故障停机。导致设备停机率 升高，使用寿命降低
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故障定位及排查，维修过程所需的 设备零部件运行状态数据不易获得， 维修过程长、难度大 |
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实施后
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设备故障全面、自动且实时地通 过钉钉通知设备管理员，并发送 故障详细信息给相关负责人，便 于快速定位故障，可革命性的提 高故障上报的全面性和及时性 |
设备故障分级上报，设备管理人 员可统计分析频发的非停机设备 报警，有机会在设备停机前排除 隐患，有计划的停机检修，实现 基于状态的预测性维护。降低设 备停机率，提高设备使用寿命。
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通过设备上钉结合设备工业物联网 应用将设备故障相关的运行数据 （如电流电压气压转速位置等数据） 在故障发生的同时一并发送给相关 维修负责人。方便快速定位故障细 节，提高维修效率，降低维修难度 |
设备OEE提升30%以上, 产能提升20%以上 |
客户反馈
公司不仅实现了机器与机器互联、机器与过程互联、机器与人互联，还可以对设备状态和故障进行监控，实现轮胎全生命周期的数据采集、监控、管理，使生产效率及产能利用率提升30%以上。从根本上扭转“两滞后”和“两缺乏”被动局面，建设一个综合管理信息平台，统一的数据标准，从数据集成着手实现应用系统的集成。不断优化提升网络基础设施建设水平和集成能力，从而向“智慧制造”方向发展。
